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    气化分厂追上了标杆值

    浏览次数: 日期:2018年11月28日

    气化分厂追上了标杆值

     

    气化分厂  李小凤

     

    自开展对标工作以来,气化分厂以扎实推进对标管理工作为契机,综合管理水平有了明显提升,各项对标指标不断趋好。气化吨氨煤耗和煤浆浓度等指标,都已经达到我公司历史最好水平。部分对标数据已达到标杆值,尤其是煤气含CO+H2,由之前的79%~79.5%,近两个月来已经提升至80~80.5%,实现了历史性的突破。各项指标的提升为生产系统的提质增效带来了较大收益,现在的合成氨产量比年初时每天至少增加了20吨,每月至少创造效益180万元。

     

     

    据悉,为推进对标管理工作,气化分厂深入剖析公司对标目标要求,总结分厂存在的问题和不足,结合自身的生产运行与节能管理状况,并参考同类型企业准确定位,选取了11项对标值,其中,生产运行周期和主要能耗指标方面7项,安全环保管理方面4项。

    为保证指标顺利完成,气化分厂从四个方面采取了推进措施。一是提高生产管理水平。严格工艺指标控制,强化岗位劳动纪律管理;加强员工培训,提高员工素质和业务能力;持续开展事故回头望活动,减少设备、工艺事故发生。鼓励员工发挥主观能动性,积极参与技改、技措,优化工艺,提高产量,降低消耗。二是夯实设备管理基础。提高设备巡回检查质量和检修质量,积极关注设备采购质量,并加强员工对设备的“四懂三会”业务知识的学习,以达到设备稳产、高产、低耗的长周期运行。三是实施安全环保方案。加强安全环保知识培训,提高员工的安全环保意识;制定并实施分厂生产安全环保应急预案,并不断进行学习和完善,让员工亲身参与安全环保演练,提高处置应急事故的能力,杜绝安全环保事故发生。四是加强班组对标管理。将煤浆浓度的控制、煤气中CO+H2、炉渣残碳、监测池出水氨氮和COD、碳洗塔出口煤气温度等控制参数列入班组劳动竞赛。并制定考核方案,班组再进行分解到个人使生产过程中人人身上有担当、有目标,班组之间也形成比学赶超的良好氛围,达到共同进步的目的。

    近期,气化分厂根据对标管理“提效益,谋发展”的宗旨,将设备修理费用和机物料消耗费用也列入对标项目之中,然后再细化分解到每一小项,进行对标改进。与渭化、咸化等先进企业进行对标,也与公司历史最好水平对标,不断加强提高管理水平及工艺操作技术,为我公司实现追赶超越奋力目标做出最大贡献。

    所属类别: 企业管理

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