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    磷铵分厂面对环保整改难点如何破题?

    浏览次数: 日期:2018年11月1日

    磷铵分厂面对环保整改难点如何破题?

     

    磷铵分厂  王向文

     

    陕化集团复肥装置磷铵系统是上世纪八十年代末国家八五计划在西北投建的第一家年产六万吨磷酸二铵的试验装置,多年来,这套装置历经“六改八”、“酸性料浆联产”、“提质增效”等技改技措,在没有较大资金投入的基础上年产能达到18万吨,可谓是磷复肥行业的奇迹。然而,随着历史的车轮涌流向前,面对越来越严苛的环保执法,这套单一追求产量和效益的装置不得不正视化工生产的环保问题。可以说,在当前国家生态文明建设的大背景下,也只有正确对待化工生产的环保问题,才能整装待发,赢取市场的青睐。那么,这套诞生于1991年的磷铵装置究竟是一个什么样的运行状态,如何才能在当前环保指标要求下实现突破,这一切,还要从磷铵工艺的本质谈起。

     

     

    “六改八”动作的根本在于老硫酸装置的扩能改造。1997年的春天,当复肥装置又一个年度大检修和春天一起来临的时候,“六改八”这个概念第一次被提上领导层的议事日程。所谓的“六改八”就是将二铵年产能从设计的年产六万吨改造成八万吨,以此类推,最源头的硫酸装置就必须从当前的年产10万吨改造为年产15万吨。于是,从废热锅炉到硫酸转化塔,老硫酸的核心装置都在这一年得到了扩能改造。系统的问题还需要系统的解决,硫酸扩能后磷酸浓缩能力不足的问题日益凸显,磷铵生产始终是“饿着肚子”等原料,原来预想的“六改八”由于磷酸装置的能力不足并未得到全面实现。2004年,公司经过论证,决定投建一套磷酸一铵装置,配套投建一套磷酸过滤系统,在抓住一铵有利市场的同时,通过酸性料浆联产来实现二铵需用浓磷酸不足的现状,从而使二铵系统实现达产达效。2005年一铵装置建成投产,同步投运的磷酸二过滤系统解决了稀磷酸产量不足的问题,一铵装置的酸性料浆联产也在2006年在二铵系统试产成功,磷铵日产最高突破过700吨,月产最高突破过19000吨。然而,由此带来的中和造粒能力不足、筛分能力不足、干燥能力不足、尾气洗涤能力不足的问题也警告着磷铵系统,化工生产不能这样蛮干!2007年,磷铵装置对中和槽、造粒机和振网筛按照适当放大的原则就地利用现场环境进行了扩能改造,一度缓解了前期生产中的瓶颈难题。2012年,磷复肥行业过度饱和,市场竞争日益激烈,一铵装置因市场原因长期停产,二铵装置因产品市场趋向于东北专用肥市场,不得不在粒度和外观质量上想办法、出奇招。2013年至2015年,磷铵先后在厂房二楼、三楼各增加了一套摇摆筛分装置,以解决系统筛分能力不足,成品粒度中小颗粒比例偏多的现状。同时在厂房一楼增加了一台成本仅5万元的粉碎机,以解决系统破碎能力不足,二铵粒度难以保证的现状。要知道,按照磷复肥标准改扩建一台进口三辊式破碎机当年的单台成本就需要200万元。磷铵人硬是靠着人为的工艺控制手段,在硬件设施不具备的条件下,安全高效的开出日产600吨的二铵产品,最高年产量突破18.3万吨。

     

     

    成绩属于过去,理念必须适应时代的需求。当前,国家在推进生态文明建设的过程中,以前所未有的力度严格环保执法。二铵装置历史遗留的破碎能力不足、返料设备冒粉漏料现象严重、尾气洗涤系统能力偏小的问题日渐突出,也成为华州区环保局和陕化集团安环处共同关注的环保难题。用安环处邓超处长总结的话来讲:磷铵现场堵漏基本靠布,连接基本靠铁丝,防尘基本靠物料,污水横流、废气直排。一个曾经创造过无数辉煌的装置由于起点低、标准低,被环保执法单位贴上“散乱污”的标签。复肥装置也因此一度被华州区环保局关停。

    面对复肥装置环保整改的难题磷铵如何破题?公司领导决策,利用好现有的环保设施,通过适当的工艺改造、技改技措,努力实现磷酸、磷铵尾气排放达标,现场三废消除无组织排放,让整个复肥装置的厂容厂貌有一个质的飞越,适应当前国家生态文明建设的市场环境。于是,无论是集团公司的领导班子,还是生产管理处室的领导,都将本职工作精力的一半投入到复肥装置环保整改的重要工作之中,集中精力攻坚克难,调动一切资源,为复肥装置的环保整改开设绿色通道。

    在面对磷铵主厂房返料设备冒粉漏料严重,厂房现场环境卫生差的现状时,机械动力处主动作为,协调维保分厂技术人员现场公关,现场研讨,现场制定消漏方案,利用磷铵装置两次计划停车时间,集结150余人的专业检维修队伍,集中整改磷铵现场的漏点,改善现场操作环境。在面对返料系统粉尘大,吸收系统氨味大,污水回收不平衡的现状时,安全环保处从专业角度出发,一是邀请第三方做出客观公正的环评报告;二是积极与华州区环保局沟通,寻求双方认可的吸收现场污水、氨气回收治理方案;三是立足现状对磷铵当前的环保整改提出要求,让企业更加适应国家的发展方向。在面对磷铵尾气氨逸出量大,尾气带液严重,现场污水、氨气、粉尘治理难度大的现状时,生产技术处从工艺技术层面着手,通过完善现有吸收塔尾气洗涤设施,提高尾气洗涤效率,减少磷铵尾气中氨气、氟化物和颗粒物的排放量,取得了一定的成效。在了解到磷铵装置除尘能力、尾气洗涤能力不足是导致尾气排放环保超标的原因后,科技发展处积极投身磷铵重力除尘室的改造,立意要在磷铵尾气洗涤和大颗粒破碎方面改善当前工艺现状,让磷铵在满负荷运行的状态下实现环保达标排放。

    千里之行始于足下,当前,复肥装置无论从厂容厂貌还是环保治理都有了一个较大的进步,但这离国家的环保要求,离企业的长效发展还有很大距离。整改的过程中,还存在站位不高、标准不高、得过且过的保守思维。还需要进一步的立足磷复肥装置安全环保生产的实际,科学细致的进行技术升级改造。这就需要我们解放思想,提高标准,敢于担当,严格落实,不断改进工作作风,提高执行力,以人为本,从生产管理的根源找出磷复肥环保整改的难点和破解的方法,逆势崛起,为陕化集团的发展壮大,贡献自己的力量。让复肥装置在新时代,绽放出更加灿烂的花朵!

    所属类别: 环保节能

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